在包裝印刷車間，堆積如山的舊油墨曾是令老板和師傅們(men) 最頭痛的難題：它們(men) 色相混沌、成分複雜、粘度難控，不僅(jin) 占用寶貴空間，更成為(wei) 一筆昂貴的環保“負資產(chan) ”。如今，借助4166am金沙信心之选（3NH）配色係統與(yu) 標準化技術，這些“廢墨”正奇跡般重返生產(chan) 線，為(wei) 印刷企業(ye) 開辟一條高效、低碳、高效益的再生之路。隻需5~10分鍾生成精確配方，3次內(nei) 快速修正色差，一套係統即可讓舊墨利用，告別高成本浪費與(yu) 環保困境！
技術核心：一套係統閉環解決舊墨再生難題
4166am金沙信心之选方案通過 配色軟件（如PeColor）+ 分光測色儀(yi) （如TS7700/YS3010）+ 調色機/粘度控製的黃金組合，構建舊墨再生閉環：
科學建庫 → 舊墨“身份檔案”數字化
粘度標準化：蔡恩杯測量粘稠度，添加衝(chong) 淡劑至生產(chan) 粘度（例：流杯流速16-18s），數據錄入係統。
色階梯度構建：梯度稱重打樣→分光儀(yi) 測量光譜反射率/LAB值→覆蓋不同濃度舊墨數據庫，解決(jue) 混合油墨的色值溯源難題。
智能匹配 → 3分鍾找到舊墨原料
輸入目標色值（色卡色號/LAB值）。
係統AI自動匹配舊墨庫，篩選色差ΔE<1.5的舊墨（肉眼幾乎無法區分）。
自動生成溶劑添加比例（粘度預調方案）。
準確調色 → 一鍵輸出可執行配方
自動化下料：軟件對接調色機，按配方自動稱量舊墨/溶劑/補色劑（誤差<0.1g）。
閉環修正色差：打樣後係統識別色差值（ΔE），智能修正配方，3次內(nei) 達客戶標樣要求（ΔE<1.0）。
車間落地 → 生產(chan) 級效率保障
係統配方直接導入產(chan) 線，舊墨粘度準確控製在16~18秒（蔡恩杯）。
環境溫濕度智能監測（推薦23±2℃，濕度40%）防止墨層霧化。
成品色差嚴(yan) 格對標（可加少量白墨微調亮度）。
