一、檢測背景
我司針對衛生巾包裝色差問題開展了新一輪檢測。本次共測量 7 組包裝樣品，延續上期使用的 TS7700 分光測色儀(yi) 作為(wei) 核心檢測設備。標準樣品色度值數據及 400~700nm 波長反射率曲線已同步更新至檢測係統，為(wei) 色差分析提供基準依據。
二、檢測流程與(yu) 設備
儀(yi) 器校準
測量前完成黑白校正，確保設備處於(yu) 最佳狀態；針對包裝微小區域特性，開啟取景定位功能以準確捕捉測量點。
參數設置
光源與(yu) 角度：選擇 D65 標準光源（模擬日光）及 10° 觀察者角度，貼合實際視覺場景。
顏色空間：采用 CIELAB 顏色空間，通過 L*（明度）、a*（紅綠軸）、b*（黃藍軸）三維數據量化色差。
測量操作
切換至試樣測量頁麵後，7B、7C 編號樣品經單次測量即觸發色差報警，其餘(yu) 批次同步進入複核流程。
三、檢測結果分析
數據表現
7B、7C 樣品 ΔE（總色差）超出標準容差範圍（ΔE≤1.0），其中 7B 在 550nm 波長處反射率偏離基準曲線達 8%。
其他批次雖未觸發報警，但部分 a*、b * 值波動接近臨(lin) 界閾值，需警惕潛在風險。
問題溯源
生產(chan) 環節：初步推斷為(wei) 印刷工藝穩定性不足，油墨濃度或網紋輥參數需重新校驗。
材料因素：紙張批次間白度差異可能放大色差表現，建議增加原材料入廠檢驗頻次。
四、改進建議
工藝優(you) 化
建立印刷機台實時監控係統，動態調整色標參數。
對 7B、7C 對應生產(chan) 線實施首件全檢，直至工藝穩定。
檢測升級
引入多光譜成像技術，實現包裝表麵色差的二維可視化分析。
將測量光源擴展至 A（白熾燈）、F2（熒光燈）等場景，提升檢測全麵性。
標準化管理
修訂《包裝色差檢測作業(ye) 指導書(shu) 》，明確多光源切換檢測流程。
每季度更新標準樣品庫，確保與(yu) 市場主流競品視覺一致性。
五、結語
本次檢測驗證了 TS7700 分光測色儀(yi) 在快速質量篩查中的高效性，同時暴露出生產(chan) 環節的潛在波動點。後續將通過工藝優(you) 化與(yu) 檢測技術升級，構建更完善的包裝色彩管控體(ti) 係，為(wei) 產(chan) 品視覺品質提供可靠保障。
